製品の特徴
欧州版粉砕機は欧州版レイモンドミルとも呼ばれ、上海のコリリックの権威ある専門家が欧州の新粉砕技術と理念を吸収し、国際技術レベル、複数の自主技術財産権を持つ新粉砕設備の開発に没頭している。この機種はベベル歯車全体の伝動、内部の希薄油潤滑システム、アークダクトなど多くの新技術を採用している。性能が安定しており、操作が便利で、エネルギー消費が低い、調整可能で制御可能な完成品の粒度、粉砕材料の応用が広い、専用除塵器を備え、粉塵排出濃度は国の環境保護規定を完全に下回っている。欧州版製粉機は主に冶金、建材、化学工業、鉱山などの鉱物材料の粉砕加工に適しており、石英、長石、方解石、タルク、重結晶石、蛍石、希土類、大理石、陶磁器、アルミニウムアルミナ土、マンガン鉱、鉄鉱石、銅鉱石、リン鉱石、酸化鉄赤、ジルコニウム英砂、鉱滓、水滓、セメント熟成剤、活性炭、花崗岩、ザクロ石、酸化鉄黄、豆餅、化学肥料、複合肥料、粉石炭灰、石炭灰、焦炭、褐炭、菱美砂、酸化クロム緑、金鉱、赤泥、粘土、カオリン土、コークス炭素、石炭珪石、磁石、青結晶石、フッ素石、ベントナイト、輝緑岩、葉蝋石、頁岩、紫砂岩、畳岩石、玄武岩、石膏、黒鉛、炭化ケイ素、保温材などのモース硬度は9級以下である、湿度が10%以下の各種の非可燃性爆発性鉱物材料。
パフォーマンスの利点
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高効率、省エネ
粗粉砕機は材料層粉砕原理を用いて材料を粉砕し、エネルギー消費が低く、粉砕システムの電気消費がボールミルより20〜30%低く、しかも原料水分の増加に伴い、節電効果がより顕著である。 -
消耗品の耐用年数が長い
易損品は特殊原料を用いて一般的に1年以上に達することができ、炭酸カルシウム、方解石を加工する際、使用寿命は2-5年に達することができる。 -
安全性が高い
ローラースリーブとディスクライニングプレートの直接接触を防止するストッパ機構を装備し、金属間の摩擦と衝突による破壊的な激しい振動を回避し、安全性を高めた -
環境保護、清潔
粗粉末機は全密封システムを採用し、システムは負圧下で操作し、揚塵がなく、環境が清潔である。
構造構成
欧州版製粉機の構造組成
超微細粉末機の完全な配置には、ハンマー式破砕機、バケットリフター、ストックタンク、振動供給機、微粉粉砕機本体、周波数変換分級機、二重サイクロン集粉機、パルス除塵システム、高圧ファン、空気圧縮機、電気機器制御システムが含まれる。
欧州版製粉機の動作環境
1、設備を洗浄する:長時間の作業後、粉末機に汚れがありやすいので掃除をする必要があり、掃除の過程で高圧高温の水鉄砲を使って洗浄することはできず、特に電気部品は、さらに水洗いをすることができず、電気製品が焼損することを避ける。
2、油液の選択と交換:燃料油の選択には燃料油の性質に注意する必要があり、常用する燃料油はディーゼル油であるが、注意しなければならないのは氷点が環境温度に等しいディーゼル油を使用してはならず、一般的には環境温度より5度低いディーゼル油を選択し、-10#、-20#、-35#などのディーゼル油を選択することができる。クリーンアップする際にも燃料システムを徹底的にクリーンアップする必要があり、クリーンアップすると同時に、送油ポンプが正常であるかどうかを検査し、故障の危険性を取り除く必要がある。燃料除去システムも、設備起動時に燃料油を給油して設備の運営に追従できるようにするためである。グリスやグリースの交換には設備のグリスの使用状況に注意する必要があり、使用量の多少によって交換の必要性を決定する。
3、部品のメンテナンス:ミルの運転中に各部品は作業内容によって異なる温度があり、設備の中に冷却システムがあり、メンテナンス時に冷却システムの中のタンクに土砂の沈殿がないように注意し、発見時に適時に除去する必要があり、しかもタンクの水温は高すぎるか低すぎることができず、タンクの中に凍結防止剤を入れる必要がある。
動作原理
欧州版粉砕機が動作する時、大きな塊の材料は顎式粉砕機で所望の粒度に粉砕された後、リフト機で材料を貯蔵室に送り、電磁振動フィーダで材料を均等に定量的に連続的に本体粉砕室内に送り、粉砕後の粉はファンの気流に従って上昇し、選別機を経て分級し、細さに合った粉は気流に従って配管を経て大サイクロン収集器内に入り、分離収集を行い、出粉弁を経て排出することが完成品粉である。気流は大サイクロン集粉器の上端リターンパイプから遠心ブロワに吸い込まれ、本機の全気流システムは密閉循環であり、正負圧状態で循環流動している。欧州版研磨機本体の動作過程はベベル歯車全体の伝動装置を通じて中心軸を回転させ、軸の上端に研磨ローラハンガーが連結され、棚に研磨ローラ装置が取り付けられ、揺動支点を形成する。研磨ローラ装置は中心軸の周りを回転するだけでなく、研磨リングの周りを公転し、研磨ローラ自体が摩擦作用により自転する。研磨ロールハンガーの下にはドクターブレードが取り付けられており、その位置は研磨ロールの下端にあり、ドクターブレードと研磨ロールの同回転中に材料を研磨ロール研磨リングの間に投げ込み、マット層を形成し、この材料層は研磨ロールの回転により外への遠心力を発生させて材料を粉砕することにより、製粉の目的を達成する。欧州版製粉機の選粉機は調速モーターを通じて回転盤上の羽根を回転させ、粉子に対する分級作用を形成し、羽根の回転速度の速さは完成品の粉子の粒度の大きさに基づいて調節された。比較的細粒度の粉を得るには、葉の回転速度を高め、葉と粉との接触を増加させ、要求に合わない粉を葉に外壁と気流に投げて離脱させ、粗粉子は自身の重力の作用で研磨室に落下して再研磨し、合格した完成品の粉子は葉を通じて気流に従って大サイクロン集粉器内に吸い込まれ、気流と粉が分離された後、粉子は収集されなければならない。
技術パラメータ
モデルモデルモデル | 回転子直径(mm) | 回転子長(mm) | 回転子速度(r/min) | 大供給粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 処理能力(t/h) | モータパワー(KW) | 外形寸法(mm) |
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CM4008 | 750 | 800 | 800-1000 | <70 | 0-3 | 35-50 | 75 | 2130×1665×1610 |
CM4012 | 900 | 1200 | 800-1000 | <90 | 0-3 | 75-90 | 90 | 2840×2100×2020 |
CM4015 | 1150 | 1500 | 550-800 | <100 | 0-3 | 110-132 | 132 | 3720×2650×2540 |